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  • 高新技術企業    行業標準起草單位 中國干燥設備行業副理事長    中國干燥設備十強企業
    農藥水分散粒劑(WDG)生產設備
    產品關鍵詞:農藥水分散粒劑(WDG)生產設備
    產品摘要:農藥水分散粒劑是二十世紀八十年代發展起來一種新劑型。因其安全性好,對環境無污染,具有傳統農藥劑型的優點,被認為是農藥劑型發展的一個重要方向。WDG已成為新一代殺蟲劑配方中最有前景的產品之一。水分散粒劑是20 世紀80 年代初在歐美發展起來的一種農藥新劑型,也稱干懸浮,國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm-5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。

    優勢:
    1.和EC相比,WDG可以生產出高濃縮,無需溶解的殺蟲劑配方。
    2.和WP相比,WDG很少甚至基本不會生成灰塵(使用時),從而減少了操作過程中的毒性。該產品不會流動,使得計量更為方便。
    3.和SC相比,WDG易于包裝,這樣處理起來更為容易。而且,該產品不會沉淀。

    工藝:


    顆粒的形狀、尺寸和性能根據生產工藝不同有完全不同的表現。 


    1.流化床沸騰造粒: 
       把潤濕劑的水溶液噴霧到預先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮),相互粘結后得到津視圓球顆粒,并用同臺設備進行干燥。
       此法的特點是造粒形狀,尺寸都不規則(500-1000μ)。
    2.噴霧干燥 (材料要有高熔點) :
      將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細度,再加入其他一些助劑,調整其濃度和粘度,得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進干燥塔內進行噴霧干燥。
      噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是完美的球狀物。(80至200μ)這種方法設備投資高,適用于量多且持續生產。
    3.混合-旋轉制粒-流化床干燥-篩分生產線:
      各種助劑和原藥進行充分混合后,同時加7%至10%的水,在旋轉盤中進行造粒。顆?;臼乔驙罨蛘叨痰膱A柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續式流化床干燥機進行工燥。
    3.1旋轉制粒機優點: 
     3.1.1本機帶變頻調速,帶特殊的風冷裝置,能有效均勻冷卻整個制粒篩網和制粒刀以及物料,避免了局部冷卻而堵塞網孔,對粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用,底盤帶水冷裝置。
     3.1.2本機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封,減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。
     3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀,改進制粒刀的加工工藝,從而可以減少物料發熱,減少刀與篩網間的擠壓力,從而延長篩網的使用壽命。
     3.1.4本機出料方便,無需人工清理,可以自動出料。節省人力成本。
     3.1.5同時改進減速機的結構和整個機體的結構,使機器在運轉過程中噪音較小,運轉平穩,結構緊湊。



    旋轉制粒機技術參數

    產品名稱

    型號

    電機功率        (KW)

    碾刀尺寸        (mm)

    顆粒直徑        (mm)

    生產能力(Kg/h)

    重量        (kg)

    外形尺寸        (mm)

    旋轉制粒機

    ZLB-300

    5.5

    300

    φ0.8-φ2.0

    80-200

    450

    1300X750X1350

    3.2連續式流化床干燥機優點:  

    3.2.1減輕勞動強度,減少粉塵飛揚,降低產品損耗及環境污染。  

    3.2.2物料干燥溫度均勻,物料在流化床內翻動劇烈,大大避免局部物料受熱時間長,以防物料超溫超時干燥影響懸浮率 

    連續式流化床干燥機技術參數

    產品名稱

    型號

    電機功率          (KW)

    顆粒直徑          (mm)

    生產能力(Kg/h)

    外形尺寸          (mm)

    連續式流化床干燥機

    GLW10

    20

    φ0.8-φ2.0

    50-100

    3700X2500X4000

    GLW20

    30

    φ0.8-φ2.0

    100-200

    4500X2500X4200

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